Ipari hírek

Tíz tényező befolyásolja a fröccsöntő penész minőségét

2020-05-13
1. Forma acél Az acél a döntő tényező a penész minősége szempontjából. Az ésszerű acél kiválasztása a legfontosabb. Az acél kiválasztási kritériumai a következők:

- A fröccsöntő anyagokkal szemben támasztott követelmények A különböző műanyagoknak különböző acélanyagokat kell használniuk, például magas polírozási követelményeket, korrózióállósági követelményeket stb.

Az acél ára a lehető legnagyobb mértékben felhasználható, nem a lehető legdrágább; figyelembe véve a forma költségtényezőit, a forma acélanyagát a forma élettartama szerint kell megválasztani, hogy elkerüljék a felesleges pazarlást; általában a P20 anyag élettartama körülbelül 300 000 2738 anyag 500 000-nél nem jelent problémát, a H13 / 2344 általában több mint 800-1 millió, a helyzetnek megfelelően választhat;

â ‘¢ Felületkezelés A penész felületkezelése is nagyon fontos. A nitridálás növelheti az acél felületi keménységét és hatékonyan meghosszabbíthatja a penész élettartamát; galvanizálás hatékonyan módosíthatja a penész acélt. Néhány olyan műanyag alkatrész esetében, amely nagy fényerőt és korrózióállóságot igényel, galvanizálással lehet fokozni és javítani az acél teljesítményét.

2. Szerkezeti kialakítás Az érett penészszerkezet nem csak a termék anyagi tulajdonságait, a zsugorodási sebességet, az öntési hőmérsékletet, a rugalmas húzó deformációs együtthatót stb. . Az ésszerű penészszerkezet hatékonyan meghosszabbíthatja a penész élettartamát és biztosíthatja a penész zökkenőmentes előállítását, javíthatja a hatékonyságot és csökkentheti a költségeket.

3. Penészfeldolgozás Ha a munkavállaló jól akarja végezni a munkáját, akkor először meg kell élesítenie a fegyverét. A penészfolyamat elrendezése különösen fontos. Az ésszerű folyamatelrendezés felgyorsíthatja a gyártási ciklust, lerövidítheti a feldolgozási időt és hatékonyan megtakaríthatja a költségeket. És ami még fontosabb, a pontos és ésszerű feldolgozás biztosíthatja a penész stabilitását a gyártási folyamatban és meghosszabbíthatja az élettartamot. Egyes feldolgozási hibák penészhegesztéshez vezethetnek, bármennyire is jó a hegesztés, ez veszteséget jelent a penész számára; ezenkívül a rossz feldolgozás befolyásolhatja a penész mozgását, csökkentheti a penész élettartamát, és a penész repedését okozhatja a gyártási folyamat során.

4. Szabványos alkatrészek A vödör kapacitását a legalacsonyabb fa rúd határozza meg. Mindenki megérti ezt az igazságot, de amikor ezt teszi, gyakran nem veszi észre. Ugyanez igaz a penészre is. Noha a szokásos alkatrészek nem vesznek részt közvetlenül az öntésben, ezek a teljes öntvény működését irányítják. A jó szabványos alkatrészeknek kopásállónak, elég keménynek, nagy pontosságúnak és deformálódásra nem alkalmasnak kell lenniük. A különböző márkák szabványos alkatrészeinek árkülönbsége nagyon nagy, ezért ne csak ölje meg az árat, amikor elkészíti a formát, hanem ölje meg, a penész a nyilvánosság számára csökken a Mercedes-Benz részéről.

5. Konfrontáció (repülő modell) A konfrontáció a penészszerelő tapasztalata. A látszólag egyszerű munka a legtechnikásabb munka. A bonyolult penész elsősorban ettől az erőfeszítéstől függ. A lapos penész a legegyszerűbb, mindaddig, amíg a fraktál felületének nincs sorja törése, alapvetően rendben van. Az autóalkatrészek formái nagyon zavaróak. A fraktál felületek nemcsak szabálytalanok, hanem gyakran több csúszkát és felső tömböt tartalmaznak. Ugyanakkor az öntőforma egyéb problémái az ütközés révén javíthatók és tökéletesíthetők, tehát átfogó munka.

6. Polírozás / Dermatoglifák A penész polírozása az utolsó láncszem a forma gyártásában. A polírozás közvetlenül tükröződik a műanyag alkatrészeken, így ez a leginkább arcmegtakarító munka. A polírozás szerepet játszhat a penészmozgások segítésében és kiegészítésében is, különösen a leszerelésnél. Egyes öntőformák gyártása gyakran nem zökkenőmentes az elégtelen megvilágítás, a túlzott ellenállás, a leszerelés nehézsége, sőt a felső fehérség és repedés miatt.

7. Öntőforma-összeállítás A penészszerelés olyan, mint a gép összeszerelése. Minden alkatrész és minden csavar nem követhet el hibákat, különben a következmények meglehetősen súlyosak lesznek, a termékhibáktól kezdve a gyártásig, és a penész károsodásáig, amely törmeléket okoz. Ezért az összeszerelési munkának nagyon aprólékosnak kell lennie. Az összeszerelés során fordítson különös figyelmet a penész tisztítására, különös tekintettel a vízi útra és a csavarlyukakra, és feltétlenül fújja fel a vasmaradványokat.

8. Forró futó vagy hideg futó Ez valójában a legkevesebb hatással van a penész minőségére, mert a forró futókat általában az ügyfelek, különösen néhány nagy vásárló jelöli ki. A jól ismert külföldi márkák a helyükön vannak a minőség és az értékesítés utáni szolgáltatások terén, így a minőséggel általában nincs probléma. Néhány hazai forró futó minősége azonban nagyon eltérő. A költségek megtakarítása érdekében az egyes kisvállalkozások árelőnyökre törekszenek, és néhány megbízhatatlan fűtési és vezetési tartozékot használnak, ami hajlamos a problémákra. A hideg futó fő problémája az, hogy miként lehet biztosítani a fröccsöntés, a kapu méret, a befecskendezési nyomás és így tovább egyensúlyt.

9. Hűsítő vízi út Bárki, aki tapasztalattal rendelkezik a penészgombával kapcsolatban, tudja, mennyire fontos a penész hűtése. Az árak és a munkaerő-bérek növekedése miatt elképzelhetetlen a sorozatgyártású termékeknél az injektálási ciklus által elért nyereség egy másodperc nélküli csökkentése. De a gyártási ciklus felgyorsítása növeli a penész hőmérsékletét. Ha nincs hatékonyan szabályozva, akkor a forma túl forró lesz ahhoz, hogy kialakuljon, és még a forma is deformálódik és leselejteződik. Ezért különösen fontos a jó vízi út kialakítása, ideértve a vízi utak elrendezésének sűrűségét, átmérőjét és a kölcsönös kapcsolatokat.

10. Penész karbantartás

A penészgondozás elsősorban a gyártási folyamat karbantartása és karbantartása. A forma olyan, mint egy autó. Ha karbantartás nélkül hosszú ideig nem használják, akkor a penész selejtezhető. Ezért minden alkalommal, amikor a formát használják, teljes mértékben karbantartani kell, különös tekintettel a formázó rész rozsdaelhárítására és a fő mozgó részek rozsdaelhárítására. Mivel az öntőforma a gyártási folyamat során víznek van kitéve, a telepítés vagy szétszerelés során a formára eshet, ezért győződjön meg arról, hogy a penész száraz, majd kenjen rá egy réteg olajat a védelme érdekében.