Ipari hírek

A présöntési folyamat és a présöntés tervezésének főbb pontjai

2021-03-11

Hogyan működik a fröccsöntő műhely Dongguanban

Az öntési műhely magában foglalja az öntési folyamat minden láncszemét, az olvasztástól a gyártás hibakeresésén át az ellenőrzési ellenőrzésig, a legfontosabb folyamatirányítástól a berendezések karbantartásáig és a szerszámokig. Minden kapcsolat hiánya minőségi baleseteket okozhat.

I. Ötvözet olvasztása

 

1. A kemence hőmérsékletét 630 és 680 között kell beállítani.

 

2. Az olvadt folyékony alumínium figyelemmel a gyártásra alkalmas folyékony alumínium élénkfehér. Ha a folyadékalumínium vörösnek tűnik, az azt jelenti, hogy a kemence hőmérséklete túl magas, és ha a folyékony alumínium fagylalt, akkor az azt jelenti, hogy a hőmérséklet túl alacsony.

 

3. Az alumíniumolvasztás során szigorúan tilos keverni a szennyeződéseket. Az üzemeltetőknek tilos minősítés nélküli termékeket engedély nélküli finomítás céljából az olvasztókemencébe helyezni. Ha a termékeket finomítani kell a kemencében, akkor azokat a csoportvezetőnek ellenőriznie és megerősítenie kell, mielőtt finomításra kerülhetnek.

 

4. Annak érdekében, hogy az alumínium folyadékszintje stabil maradjon, és ne legyen por és buborék, az olvadt alumínium felületén lévő oxidréteget és szennyeződéseket le kell kaparni, amikor a folyadékalumíniumot öntés céljából kiszabadítják.

 

5. A gyártási folyamat során a porfinomítót és a salakeltávolítót kétszer kell befecskendezni a kemencébe, átlagosan 4 óránként egyszer. A teljes töltési folyamatot a csoportvezető irányításával kell végrehajtani. A művelet befejezése után a finomítás során keletkező szennyeződéseket meg kell tisztítani, mielőtt az öntést elő lehet állítani.

 

6. Az alumínium salakot a gyártási folyamat váltásonként legalább kétszer, legalább 4 óránként átlagosan meg kell tisztítani.

 

7. Először minden folyékony alumíniummal érintkező eszközt meg kell szárítani. Teljesen száraznak és tisztának kell lenniük. A folyékony alumíniumhoz nem szabad szennyeződéseket adni.

 

8. Az alumíniumolvasztás során, ha a tuskókban vagy az újrahasznosítási töltetben túlzott szennyeződések találhatók, le kell állítani a hasonló tuskók vagy újrahasznosítási töltetek visszatöltését a kemencébe, és időben be kell jelenteniük a monitornak és a műhely igazgatójának.

 

II. Öntvény

 

1. Először is meg kell határozni a dietype pontosságát a szerszám tökéletességének biztosítása érdekében.

 

2. A szerszám összeállításakor azt a kezelő, a karbantartó és a csapatvezető segítségével kell elvégezni.

 

3. A szerszám összeállításakor meg kell győződnünk a szilárd részek szilárdságáról és biztosítani kell a szerszám biztonságát a gyártási folyamat során.

 

3. A penész hibakeresése

 

1. A szerszám összeállítása befejeződött, tesztmegmunkálást lehet végezni (pontmozgás), az alacsony nyomású automatikus levegőfutás egyszer a félelmetes állapotban, az összeszerelt szerszám rugalmasságának biztosítása érdekében.

 

1) Ellenőrizze, hogy a csavar meglazult-e.

 

2) Ellenőrizze a berendezést olajszivárgás vagy egyéb rendellenes körülmények között.

 

3) Ellenőrizze, hogy az öntvénygép és a szerszám mozgó alkatrészei fel vannak-e töltve kenőolajjal.

 

2. A szerszám hőmérséklete (a szerszám előmelegítése)

 

1) A szerszám felületi hőmérséklete 180-220 ° C.

 

2) Ellenőrizze, hogy a hűtővíz rendesen működik-e.

 

3. Die Casting

 

1) A csoportvezető meghatározza a présöntési paramétereket.

 

2) Ellenőrizze az öntendő olvadalumínium alkalmazhatóságát.

 

3) Figyelje meg a berendezés működését az öntés során.

 

4) ellenőrizze, hogy a felszabadító szer permetezési nyomása és vízmennyisége normális-e.

 

5) Ellenőrizze, hogy az öntött termékek mérete és megjelenése megfelel-e a rajzok és ellenőrző kártyák követelményeinek, és hogy vannak-e hibák a termékekben.

 

6) Az öntvénytermékeknek több mint 50 darabnak kell lenniük (a nagysebességű injektálási teszt megnyitása előtt 20 kis sebességű fröccsöntési formát kell készíteni).

 

7) A végső megerősített minősített öntvények megmaradhatnak első ellenőrzési tételként, és az első ellenőrzési űrlapot ki kell tölteni.

 

IV. Die Casting gyártás

 

(1) A présöntő termékek minősítésének megerősítése után meg kell határozni a beállított paramétereket. A kezelő nem változtathatja meg a beállított paramétereket engedély nélkül.

 

(2) Ha rendellenes jelenségeket, például rendellenes zajokat észlelnek a gyártási folyamatban, vagy ha az öntvények beragadnak a formába, a gépet azonnal le kell állítani, és értesíteni kell a karbantartó személyzetet. Az üzemeltetőknek szigorúan tilos az öntvények magánjavítása.

 

3. A gyártási folyamat során az üzemeltetőnek biztosítania kell a szerszám megbízhatóságát.

 

1) Mivel a szétválási felület egyenetlen vagy elhasználódott, a szorítóerő nem elegendő, ami több öntési villanáshoz vezet.

 

2) Alumínium fröccsen a kidobó helyzetében a lyukasztó kopása miatt.

 

3) Az üreg és a csúszka megsérül a tomisoperation miatt.

 

4) A szerszámok hosszú távú használata miatt a szerszámok és anyagok fáradtsága jelentkezik, ami befolyásolja a termékek minőségét.

 

4. A gyártási folyamat során az üzemeltetőnek el kell végeznie a termék önellenőrzését, előírva, hogy az öntvényformázás minden 20 termékét egyszer ellenőrizni kell. Ha rendellenes termékeket találnak, akkor a termelést azonnal le kell állítani, és meg kell találni az évszakokat.

 

1) Az alacsony hőmérséklet, a folyékony alumínium alacsony hőmérséklete vagy a folyékony alumínium lassú töltési sebessége miatt bekövetkezik az öntvények hideg szigetelése.

 

2) Az elégtelen tartási idő és a kis rajzlejtés miatt az öntési repedések vagy akár feszítési repedések is kialakulhatnak.

 

3) A folyékony alumíniumanyag eltérése, a szerszámüreg érdes felülete, az elégtelen öntési dózis vagy meghibásodás miatt az öntvény tapad a formához.

 

5. A gyártás során, ha kiderül, hogy a szerszám kissé megrepedt, és az öntvénynek csak küllemében kell javulnia, anélkül, hogy ez befolyásolná a teljesítményt, időben be kell jelentenie a csapat vezetőjének és a műhely igazgatójának. A kezelési módszerek a következők:

 

1) A tényleges helyzetnek megfelelően a gyártás nem szüntethető meg, de az összes öntvényt meg kell javítani. Miután befejeződött a gyártási tétel gyártási öntése, meg kell javítani a formát. Ez a helyzet a kis tételekkel rendelkező termékekre vonatkozik.

 

2) Azonnal állítsa le a gyártást, szerelje szét a hibás formát a karbantartás érdekében, és csak a karbantartás és a próbadobás megerősítése után folytassa a gyártást.

 

V. Formázó ügynök

 

1. A présöntés előtt a gyártási folyamat során kioldószert kell permetezni a szerszámra.

 

2. Ellenőrizze, hogy a felszabadító szer befecskendezési nyomása alkalmas-e présöntésre.

 

3. Ellenőrizze, hogy a kiáramló anyag áramlási sebessége alkalmas-e a gyártásra.

 

4. Ellenőrizze, hogy a hatóanyag érvénytelen-e.

 

5. A fenti problémák esetén haladéktalanul értesíteni kell a csapatvezetőt és a műhely igazgatóját, és a gyártás idejében be kell állítani a befecskendezési nyomást, az áramlási sebességet és a kioldószer arányát.

 

VI. Gyártás ellenőrzése

 

Halálok megerősítése és összeszerelése

 

1. A csoport vezetőjének meg kell erősítenie az összeállítandó szerszámmodellek megfelelőségét, és a termékmodelleknek gyártásukban egységesnek kell lenniük.

 

2. A csoportvezetőnek meg kell erősítenie a szerszám tökéletes működését, és el kell kerülnie a szerszám összeállításának meghibásodását és károsodását.

 

3. Az összeszerelt szerszám esetében ellenőrizni kell a tömítettséget és kenőolajat kell hozzáadni a szerszám működésének rugalmasságának biztosítása érdekében.

 

4. Meg kell erősíteni a fröccsöntő termékek megfelelőségét.

 

 

II. A termékek első ellenőrzése

 

1. A csapat vezetőjének meg kell erősítenie, hogy az első gyártott öntvény darab megfelel-e a rajz követelményeinek.

 

2. Az első termékellenőrzés során a csapatvezetőnek meg kell erősítenie, hogy az öntvényelemek mérete és megjelenése megfelel-e a rajzok és ellenőrző kártyák követelményeinek.

 

3. A csoportvezetőnek meg kell erősítenie a présöntő berendezés jó működését és meg kell halnia az első termékvizsgálat során.

 

III. Járőrvizsgálat

 

1. A csapatvezetőnek óránként legalább egyszer ellenőriznie kell minden futóeszközt, hogy kijavítsa a kezelő rossz működését.

 

2. Ellenőrizze az egyes gépeket, és vegyen mintát az általa gyártott termékekről, hogy meggyőződjön a termékek azonnali megfelelőségéről.

 

3. A csoport vezetőjének időben kezelnie kell a rendellenes gyártási helyzetet, és időben be kell jelentenie a fő minőségi problémákat a műhely igazgatójának.

 

IV. EGYÉB

 

(1) A csoportvezető minden egyes örökléskor ellenőrzi és rögzíti az utódlási eljárásokat.

 

2. A csoportvezetőknek ki kell tölteniük a munkanapokat, hogy rögzítsék az ügyeletes minőségi problémákat és a gyártási körülményeket, és tippeket adjanak a következő műszaknak.

 

Minőség ellenőrzés

 

I. A termékek teljes ellenőrzése

 

1. Teljes ellenőrök végeznek teljes ellenőrzést a fröccsöntött termékek ellen.

 

2. A termékek vizsgálati területének megjelenése és hibája.

 

3. A teljes ellenőrzési folyamat során, ha sok minőségi problémát találnak a termékben, akkor a helyzetről időben tájékoztatni kell a csoport vezetőjét és a műhely igazgatóját.

 

4. Az ellenőröknek rögzíteniük kell az általuk ellenőrzött termékek minőségi problémáit.

 

 

TERMÉKEK ELVÁLASZTÁSA

 

1. Az ellenőröknek válogatniuk kell az ellenőrzött termékeket, és határozottan fel kell számolniuk a minősítés nélküli termékeket.

 

2. A teljes ellenőrzési eljárás során elutasított minősítés nélküli termékeket a különböző minőségi problémák szerint osztályozzák, izolálják és megjelölik.

 

3. Különböző típusú és típusú termékeket másképp kell elhelyezni, hogy megakadályozzák a különböző termékek keveredését.

 

III. A termékek azonosítása

 

1. Az ellenőrzött termékeket azonosítani kell. Különböző típusú és típusú termékeket kell megkülönböztetni.

 

2. A termék jelölésénél fel kell tüntetni a termék modelljét, típusát, mennyiségét, az öntőgép számát, a kezelő nevét és az ellenőr nevét.

 

3. A nem megfelelő termékeket azonosítani és el kell különíteni annak megakadályozása érdekében, hogy a kiválasztott nem megfelelő termékek ne keveredjenek újra a minősített termékekbe.

 

3. A termékek mintavétele

 

A termékek első ellenőrzése

 

1. A minőségellenőrnek részt kell vennie az első termék első ellenőrzésén.

 

2. A minőségellenőrnek a gyártás folytatása előtt meg kell erősítenie, hogy az első ellenőrző termék teljes mértékben megfelel a rajz követelményeinek.

 

3. Azoknál a termékeknél, amelyek nem felelnek meg az első ellenőrzésen, a minőségellenőr köteles előírni, hogy az üzemeltető és a csoport vezetője állítsa be vagy javítsa meg a berendezéseket, és meghaljon, amíg a minősített termékeket elő nem állítják.

 

II. A termékek járőrvizsgálata

 

1. A minőségellenőr óránként legalább egy ellenőrző körutat végez minden gyártott terméknél, hogy megerősítse, hogy a gyártás alatt álló termék megfelel-e a rajz követelményeinek.

 

2. A minőségellenőr óránként ellenőrzi a teljes ellenőr által szétválogatott termékeket annak ellenőrzése érdekében, hogy a teljes ellenőrzés alatt álló termékek megfelelnek-e a rajzok követelményeinek.

 

3. Az ellenőrzés során a talált minősítés nélküli termékeket azonnal azonosítani és elkülöníteni kell. A minőségellenőr feladata, hogy felszólítsa az üzemeltetőket és a csoport vezetőit, hogy javítsák ki őket.

 

4. Az ellenőrzés során, ha jelentős minőségi problémákat vagy súlyos rejtett veszélyeket találnak, haladéktalanul jelenteniük kell a műhely igazgatójának és a minőségügyi osztálynak az időben történő kezelés megkönnyítése érdekében.

 

5. A járőrvizsgálat során, ha kisebb javítható minőségi problémákat okoznak berendezések és penészproblémák, a minőségellenőrnek időben tájékoztatnia kell a műhely igazgatóját és a minőségfelügyelőt. Ez a fajta helyzet, ha megoldható az esemény utáni javítással, továbbra is kialakulhat. A szakaszos gyártás befejezése után értesíteni kell az érintett személyzetet a berendezés javításáról és idővel meghal.

 

IV. Termékek végső ellenőrzése (mintaellenőrzés a raktározás előtt)

 

1. A minőségellenőrök a raktárba lépés előtt végzik el a termékek végső helyszíni ellenőrzését.

 

2. A termék teljesítményének, méretének és megjelenésének ellenőrzését a gyártási rajzok szerint kell elvégezni.

 

3. A nem megfelelő tételes termékek esetében a selejt, a javítás és az alellenőrzés elvégezhető a tényleges helyzetnek megfelelően.

 

V. Egyéb

 

1. Felelős a présöntvények ellenőrzési, elfogadási és ellenőrzési nyilvántartásainak kitöltéséért, és időben el kell küldenie a vonatkozó napi minőségi jelentést.

 

2. Felelős a műhely folyamatirányításáért, felelős a termékek első ellenőrzéséért, ellenőrzéséért és raktározásáért, és töltse ki a vonatkozó ellenőrzési nyilvántartásokat.

 

3. Felelős a termékek raktári (raktáron kívüli) ellenőrzéséért, a nem megfelelő termékeket nem engedik be a raktárba (gyáron kívül).

 

4. Felügyelje és ellenőrizze a részmunkaidős és teljes munkaidős ellenőrök munkáját, és koordinálja a minőségi problémák kezelését a műhelyben.

 

5. Feleljen a műhely minőségellenőrzési nyilvántartásának vezetéséért, és segítse a műhelyt a vevői visszajelzések kezelésében.

 

6. Segítsen a műhelynek a termékminőség-javítási terv előterjesztésében és a gyártástechnológiai szint javításában.

 

8. A folyamatellenőrzés során figyelembe veendő egyéb kérdések:

 

Először a legfontosabb folyamatokat kell ellenőrizni.

 

 

2. Az üzemeltetőknek, a csapatvezetőknek és a minőségellenőröknek meg kell erősíteniük a présöntvények ellenőrzését, amelyek a hosszú maghúzás miatt hajlamosak a deformációra, annak biztosítása érdekében, hogy a minősített termékek a következő folyamatba kerüljenek.

 

3. A folyamat során elkészült félkész termékeket a teljes ellenőrzés során nem szabad túl magasra rakni. A hasonló alakú és eltérő specifikációjú termékek esetében hatékony termékazonosításra van szükség a különböző termékek között, hogy megakadályozzuk a nagyobb zavart a kezelési, mozgatási és gyártási folyamatokban a különböző termékek közötti túl nagy távolság miatt.

 

IV. A NEM MINŐSÉGI TERMÉKEK ELLENŐRZÉSE

 

(1) Ha a gyártási folyamat során kiderül, hogy az öntvénytermékek nem felelnek meg a szabványnak, vagy ha a sajtoló megsérült, a felfedező haladéktalanul jelentést tesz. A csoportvezetők, a minőségellenőrök vagy a műhelyek igazgatói megszervezik a nem megfelelő termékek azonosítását és elszigetelését, és a nem megfelelő termékeket elhelyezik a kijelölt területeken.

 

2. A tesztelés során, ha a nem minősített termékek technikai kezeléssel megoldhatók, a teljes ellenőrzési munka és a minőségellenőr kérheti a gyártósort a technikai kezeléshez, és a feldolgozott termékeket újra meg kell vizsgálni.

 

3. A műhelyek minőségellenőre kitölti a minőségjelentési űrlapot, és jelentést tesz a minőségfelügyelőnek. A minőségfelügyelő felhívja a műhely érintett személyzetét, hogy elemezzék a minősítés nélküli termékeket és írásban döntsenek.

 

5. A minőségellenőr hetente vagy havonta egyszer összefoglalhatja a műhelygyártás minőségi helyzetét. A tartalom magában foglalja a termék minőségét, a vevői visszajuttatásokat, a vevő minőségével kapcsolatos panaszokat és hamarosan, és jelentést tesz a minőségfelügyelőnek, aki elkészíti a végső havi minőségi jelentést.

 

IX. Laboratórium, teszt, tételszám Az alapanyagok kezelése és az öntvények öregedésének kezelése

 

I. Nyersanyagok laboratóriuma és öntése (alumínium rúd)

 

1. Minden beérkező alumíniumöntvénynek fizikai és kémiai laboratóriumi vizsgálatokat kell elvégeznie. A présöntéshez csak minősített alumínium tuskók léphetnek be a présöntő műhelybe.

 

2. Az újonnan érkezett, még nem tesztelt alumíniumöntvények ideiglenesen raktárakban tárolhatók. A raktárigazgatóknak szigorúan meg kell különböztetniük az újonnan érkezett alumíniumöntvényeket a jelenleg használtaktól, és meg kell jelölniük az újonnan érkezett alumíniumöntvényeket, amelyeket ideiglenesen raktárakban tárolnak. Ugyanazon tétel alumínium tuskóból különböző halmoknak azonosaknak kell lenniük.

 

3. Az új raktárakban ideiglenesen tárolt alumínium tuskókat engedély nélkül nem lehet gyártási műhelyekben használni. Az alumíniumöntvények tétele meg van jelölve. Az alumíniumöntvények anyagának és ötvözetének, mennyiségének, vásárlásának dátumának és ellenőrzési állapotának egyértelmű kódot kell tartalmaznia. (A nem tesztelt és öntött alumíniumöntvényeket fel kell függeszteni az ellenőrzési jelekig.)

 

4. A minősített alumíniumöntvényeket a présöntő műhelyben kell elárulni. A próbadobó termékek nem lehetnek kisebbek, mint 2000 apró és 800 nagy alkatrész. A próbadobó termékeket a műhely igazgatójának és a minőségirányítási osztálynak kell ellenőriznie, és az öregedés, például repedés, repedés és deformáció után kell ellenőrizni. Felületi ellenőrzés.

 

5. A minősített alumíniumöntvények csak akkor minősíthetők minősített alapanyagoknak, ha a Minőségirányítási részleg minőségellenőre kitölti az "Alumíniumöntvény-ellenőrzési jelentést". A fenti vizsgálati jelentés szerint a minőségirányítási szakaszok aláírják és megerősítik a raktári nyugtát, és jelzik, hogy az alumíniumrúd-tétel átment a fenti két teszten. Ekkor az anyag hivatalosan raktárba helyezhető. A raktár adminisztrátora hivatalosan felfüggeszti az ellenőrzött jelet, jelezve, hogy az anyag hivatalosan is előállítható.

 

(6) Az ellenőrzésen átesett alumíniumöntvények esetében a raktár kezelője elkészíti számukra az anyag tételszámát:

 

II. Öntvények öregedési kezelése

 

1. A termék présöntési igénybevételének kiküszöbölése érdekében minden présöntvényen öregedési kezelést kell végezni.

 

2. A thedie-casting műhelyben előállított présöntvényeket a teljes ellenőrzést követően 15-20 napig kell egymásra rakni a termékek öntési igénybevételének elkerülése érdekében. Csak a fröccsöntések utókezelése folyhat a következő folyamatba.

 

3. Öregedéssel kezelt présöntvényeknél acél időjelet kell tenni.

 

(4) A minőségellenőr az öregedési kezelés után mintát vesz a thedie öntvényekről. Annak biztosítása érdekében, hogy a termék teljes mértékben megfeleljen a termelési követelményeknek, a raktár hivatalosan beléphet a következő gyártási folyamatba.

 

5. Ha sürgős gyártási igények miatt be kell kezdeni a befejezetlen öregedéssel kezelt terméket, akkor a présöntő műhely minőségellenőre kitölti a „koncessziós levelet”, és azt a vállalat ellenőrzési osztályának és a présöntő gyártási műhely igazgatójának jóvá kell hagynia. .

 

6. Olyan termékek használata esetén, amelyek nem fejezték be az időszerűség-kezelést, először az előbb feldolgozott termékeket kell kiszállítani.

 

 

III. Nyersanyagok (alumínium rúd) tételszámának kezelése

 

1. Mivel minden alapanyag-tétel (alumíniumöntvény) különböző alkatrészekkel rendelkezik, az alapanyagok szakaszos kezelését a présöntő műhelyben kell elvégezni.

 

2. A gyártáshoz szükséges alumíniumöntvények tételszámának olyan alumíniumöntvényeknek kell lenniük, amelyek megfeleltek a fent említett vizsgálatnak.

 

3. Az ugyanazon alumíniumrúd-tételből előállított termékeket szigorúan meg kell különböztetni a többi alumíniumrúd-tételből előállított termékekkel, és meg kell jelölni. A címkézés tartalma a következőket tartalmazza: terméktípus, anyag tételszám, gyártási idő (a kezelés időbeli jelölése) stb.

 

4. A későbbi feldolgozást szintén az anyagok tételszámának megfelelően kell elvégezni.

 

9. Visszatérő anyagok ellenőrzése

 

1. Az öntvénygyártás során az üzemeltetőknek szigorúan tilos a kályhába (pl. Hibás termékek, salakgyűjtő zsákok stb.) Magántulajdonba helyezni a kemencetöltést. A termelési és üzemeltetési szabályok súlyos megsértése engedély nélkül visszahozza a terheket az üzem kemencéjére, és ez 50-100 jüan gazdasági büntetést von maga után.

 

2. Az üzemeltetők a gyártási folyamatban minősítés nélküli termékek és salakkibocsátó anyagok lesznek, amelyeket külön egy speciális kosárba helyeznek, szigorúan tiltják a közvetlenül a földön elhelyezett visszatérítési díjat. Minden visszatérési díjat külön kell rakni és megjelölni.

 

3. Szigetelő kemencékben szigorúan tilos a homokfúvást követően az öntvény salakkibocsátó anyagai és hulladékai. Kiolvasztás, gáztalanítás, salakeltávolítás és finomítás után kell felhasználni őket.

 

4. A visszaküldési díjat intorefiningnek kell lennie. Hogy alkalmas-e újrafinomításra, vagy sem, azt utólagos vizsgálatnak kell eldönteni. A szennyeződések és egyéb irreleváns anyagok eltávolítása érdekében a finomítás előtt a visszatérési terheket rendezni kell. A válogatás után a visszatérő töltetet el kell távolítani a hozzá kapcsolódó szennyeződések és szennyeződések eltávolításához.

 

5. A műhely igazgatója a minősített újrahasznosított anyagok tesztelése után dönti el, hogy az újrahasznosított terhet milyen finomításra szánja, mely berendezéseket dolgozza fel az újrahasznosított terméket, és mely termékeket állítsa elő (főleg nem hermetikus és alacsony szilárdsági követelményekkel rendelkező termékeket). A gyártási osztag vezetője és a minőségellenőr figyelemmel kíséri a visszatérő töltet bemenetét a kemencébe, és megerősíti a visszatérő présöntvények ellenőrzését, beleértve az ellenőrzés és a termékmintavétel megerősítését.

 

6. Minden visszatérő töltésű öntvénynek öregednie kell, hogy kiküszöbölje a termékek öntési igénybevételét.

 

7. Az összes visszatérő töltettel rendelkező öntvényt egyértelműen fel kell tüntetni.

 

8. Nem finomító hulladék ártalmatlanítása:

 

1) A törmeléket megolvasztják alumínium ingotby műhelyben.

 

2) Válogatás után az alumíniumhulladék lekerül.

 

10. DieCasting berendezések és formák karbantartása és karbantartása

 

Öntvény felszerelésének karbantartása és karbantartása:

 

1. Minden öntőberendezést szigorúan a berendezés üzemeltetési szabályainak megfelelően kell használni.

 

2. Mindennapi öntőberendezések napi karbantartása és karbantartása, másodlagos karbantartás, közbenső javítás és nagyjavítás, kérjük, olvassa el a Berendezéskezelési eljárás című részt:

 

1) Az öntvényberendezések napi karbantartása és karbantartása, például a munkába lépés előtt a berendezések napi ellenőrzése, kenőanyag hozzáadása stb., Az öntvényfelszerelés normális működésének biztosítása érdekében.

 

2) Az öntvényberendezés 1000H-t futtat karbantartás céljából.

 

3) 6200H formium javítást futtató présöntő berendezések.

 

4) Az öntvényberendezés 18000H-t fut felújításra.

 

3. Készítse el a használati utasításokat a berendezések napi karbantartására és karbantartására. A fröccsöntő munkások minden műszak munkája előtt napi rendszeres karbantartást és karbantartást végeznek az üzemeltetési utasítás követelményeinek megfelelően.

 

4. Hozzon létre felszerelési fájlt minden egyes öntöttvas géphez. Az egyes műszakok monitorja rögzíti a berendezések napi karbantartását és karbantartását. Például a berendezés által gyártott termékek típusa és mennyisége ebben az osztályban.

 

5. A présöntő berendezések karbantartásának, javításának és nagyjavításának minden szintjéről szóló nyilvántartás a megfelelő dokumentáció.

 

 

2. Az öntvénykockák karbantartása és karbantartása;

 

1. A jelenleg használt és újonnan gyártott présöntvény minden egyes sorozatához létre kell hozni egy szerszámfájlt.

 

2. A régi penészdossziéknak világosan meg kell jelölniük a penész használatbavételének idejét és az elnyomott formák számát. A fenti adatok megbecsülhetők.

 

3. Készítsen napi karbantartási és karbantartási utasításokat a hulladékszerekhez, az osztagvezetőkhöz, az öntőkhöz, a szerelőkhöz stb. a prések és formák napi karbantartása és karbantartása az üzemeltetési utasítás követelményeinek megfelelően.

 

4. A szerszámok és a formák napi karbantartási és karbantartási utasításai a következő szempontokat határozzák meg:

 

1) Ki felel a gépre történő telepítéséért?

 

2) Ki felelős a penész tisztításáért, ellenőrzéséért és rögzítéséért kirakodás után.

 

3) penész karbantartás.

 

4) A szerszám élettartama.

 

5. Az új forma elkészítése után a minőségirányítási osztály felelős a forma tervezés és gyártás személyzetének, a présöntő műhely igazgatójának és az ellenőrnek az öntőforma elfogadásának megvitatásáért. Minősített formákat lehet gyártani, a minősítés nélküli formákat pedig a tervezők és a gyártók megvitatják és fejlesztik.

 

6. A penészdossziéknak egyértelműen fel kell tüntetniük az öntéssel előállított termékek számát, a dián okozta problémákat és a szerszám karbantartási nyilvántartását.