Ipari hírek

Mi okozza a fröccsöntött alkatrészek deformálódását

2021-04-26

Mi okozza a műanyag fröccsöntött alkatrészek alakváltozását / deformálódását

A deformáció azt jelenti, hogy a fröccsöntött termék alakja eltér a formaüreg alakjától, és ez a műanyag termékek egyik leggyakoribb hibája. A deformálódásnak és a deformációnak számos oka van, és gyakran lehetetlen megoldani egyedül folyamatparaméterekkel. A releváns információk és a tényleges munkatapasztalatok ötvözésével az alábbiakban röviden elemezzük azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a fröccsöntött termékek alakváltozását és alakváltozását.


A penészszerkezet hatása a fröccsöntött termékek alakváltozására. Az öntőformák szempontjából a műanyag alkatrészek alakváltozását befolyásoló fő tényezők az öntőrendszer, a hűtőrendszer és a kimeneti rendszer.

1. öntőrendszer


A fröccsöntő forma kapujának helyzete, alakja és mennyisége befolyásolja a műanyag töltőállapotát a forma üregében, ami a műanyag rész deformációjához vezet.


Minél hosszabb az áramlási távolság, annál nagyobb a belső feszültség, amelyet az áramlás és az adagolás okoz a fagyott réteg és a központi áramlási réteg között; ellenkezőleg, minél rövidebb az áramlási távolság, annál rövidebb az áramlási idő a thegattól az alkatrész áramlásának végéig , és megfagy a penész kitöltése során. A réteg vastagsága csökken, a belső feszültség és a vetemedés nagymértékben csökken. Néhány lapos műanyag alkatrész esetében, ha csak egy középső kaput használnak, mivel az átmérő irányú zsugorodás nagyobb, mint a kerületi irányú zsugorodás, a témájú műanyag részek deformálódnak; ha több pont kapura vagy fóliatípusra vált át A kapu hatékonyan megakadályozhatja a vetemedést és a deformációt.


Ha a kapukat fröccsöntéshez használják, a műanyag rázkódás anizotropiája miatt is, a kapuk elhelyezkedése és száma nagy hatással van a műanyag rész deformációs fokára.

Ezenkívül több kapu használata a műanyag áramlási sebességét (L / t) is lerövidítheti, ezáltal az üregben az olvadássűrűség egyenletesebbé és a zsugorodás egységesebbé válik. Ugyanakkor a teljes műanyag alkatrész kis injektálási nyomás alatt feltölthető. A kisebb injektálási nyomás csökkentheti a műanyag molekuláris orientációs hajlandóságát, csökkentheti annak belső feszültségét, és ezáltal csökkentheti a műanyag rész deformációját.



2. hűtőrendszer

A befecskendezési folyamat során a műanyag rész egyenetlen hűtési sebessége a műanyag rész egyenetlen zsugorodását is okozza. Ez a különbség-behúzás a hajlítónyomatékok és a műanyag rész deformációjának kialakulásához vezet.


Ha a lapos műanyag alkatrészek (például mobiltelefon-akkumulátor héjak) fröccsöntésénél alkalmazott penészüreg és mag közötti hőmérséklet-különbség túl nagy, a hideg penészüreghez közeli olvadék gyorsan lehűl, és a penész a forróhoz közel van a penészüreg gyorsan lehűl. Az anyagréteg továbbra is zsugorodik, és az egyenetlen zsugorodás megvetíti a műanyag részt. Ezért a fröccsöntő forma hűlésénél figyelni kell az üreg és a belső hőmérséklet egyensúlyára, és a kettő közötti hőmérséklet-különbség nem lehet túl nagy (fontolja meg, hogy két penészgépet használjon ekkor).

Amellett, hogy figyelembe vesszük, hogy a műanyag rész belső és külső hőmérséklete kiegyensúlyozott, figyelembe kell venni a műanyag rész mindkét oldalán lévő hőmérsékletet is, vagyis az üreg és a mag hőmérsékletét a lehető legegyenletesebbnek kell tartani, amikor a formát lehűtik, így a műanyag rész hűtési sebessége egyensúlyba kerül, így az összes rész zsugorodása egyenletesebbé válik, és hatékonyan megakadályozza az alakváltozás kialakulását. Ezért nagyon fontos a hűtővíz-lyukak elrendezése az öntőformán. Miután meghatároztuk a csőfal és a térfogat felülete közötti távolságot, a hűtővíz-lyukak közötti távolságnak a lehető legkisebbnek kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy az üregfal hőmérséklete egyenletes legyen.

Ugyanakkor, mivel a hűtőközeg hőmérséklete növekszik a hűtővíz csatorna hosszának növekedésével, a forma üregének és magjának közötti hőmérsékleti különbség a vízcsatorna mentén jön létre. Ezért az egyes hűtőkörök vízcsatornájának hossza kevesebb, mint 2 méter. Több hűtőkört be kell állítani a töltőformába, és az egyik áramkör bemenete a másik áramkör kimenete közelében helyezkedik el. Hosszú műanyag alkatrészeknél egyenesen átfolyó vízcsatornákat kell használni. (És a legtöbb formánk S típusú hurkokat használ - ez nem kedvez a keringésnek, de meghosszabbítja a ciklust.)


3. Kidobó rendszer


A kidobórendszer kialakítása közvetlenül befolyásolja a műanyag alkatrészek deformációját is. Ha a kidobórendszer kiegyensúlyozatlan, a kilökőerő kiegyensúlyozatlan lesz, és a műanyag rész deformálódik. Ezért fontos a kilökődési ellenállás kiegyensúlyozása az ejekciós rendszer megtervezésekor. Ezenkívül a kidobórúd keresztmetszete nem lehet túl kicsi ahhoz, hogy megakadályozza a műanyag részek deformálódását a területegységre eső túlzott erő következtében (különösen, ha a leszerelési hőmérséklet túl magas).


A kidobórúd elrendezésének a lehető legközelebb kell lennie ahhoz a részhez, amelynek nagy leszerelési ellenállása van. Feltételezve, hogy a műanyag alkatrészek minőségét nem befolyásolja (beleértve a használati követelményeket, a méretpontosságot és a megjelenést stb.), A lehető legtöbb kidobót be kell állítani a műanyag alkatrészek általános deformációjának csökkentése érdekében (ez az oka annak, hogy a kidobót a a kidobó blokk).

Ha puha műanyagokat (például TPU-t) használnak mélyedésű vékony falú műanyag alkatrészek előállításához, a nagy leszerelési ellenállás és a lágyabb anyagok miatt, ha egyetlen mechanikus kidobási módszert alkalmaznak teljesen, akkor a műanyag részek deformálódnak, vagy akár a felső vagy az összecsukás következtében felgyülemlett részeknél jobb lesz a többelemes kombinációt vagy a pneumatikus (hidraulikus) nyomás és a mechanikus kilökés kombinációját használni (a jövőben alkalmazzák).

 

A plasztikációs szakasz hatása a termék vetemedésére és alakváltozására A plasztikációs szakasz az üveges pelletek viszkózus folyadék állapotba történő átalakításának folyamata (a képzés során a nyersanyag képlékenyítésének háromállapotú változását tárgyaltuk). Ebben a folyamatban a polimerin tengelyirányú és a sugárirány közötti hőmérséklet-különbség (a csavarhoz viszonyítva) feszültséget okoz a műanyag számára; ezenkívül a befecskendezőgép injektálási nyomása, sebessége és egyéb paraméterei nagymértékben befolyásolják a töltés alatti molekuláris orientáció mértékét. Ez deformálódást és deformációt okoz.

A töltési és hűtési lépések hatása a termék deformálódására és alakváltozására Az olvadt műanyagot a fröccsnyomás hatására az öntőformába töltik, majd lehűtik és megszilárdítják az üregben. Ez a folyamat a fröccsöntés kulcsfontosságú része. Ebben a folyamatban a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség párosul egymással, ami nagyban befolyásolja a műanyag alkatrészek minőségét és gyártási hatékonyságát. A nagyobb nyomások és az áramlási sebességek nagy nyírási sebességet eredményeznek, ami a molekuláris orientációban különbségeket okoz az áramlás irányával párhuzamosan és merőlegesen az áramlás irányára, és ugyanakkor "fagyasztó hatást" eredményez. A "fagyáshatás" fagyasztási stresszt eredményez, amely a műanyag rész belső feszültségét képezi.


A hőmérsékletnek a vetemedésre gyakorolt ​​hatása a következő szempontokban tükröződik:

(1) A műanyag rész felső és alsó felülete közötti hőmérséklet-különbség hőfeszültséget és termikus deformációt okoz.



(2) A műanyag rész különböző területei közötti hőmérséklet-különbség egyenetlen zsugorodást okoz a különböző területek között;
 
(3) a hőmérsékleti viszonyok befolyásolják a műanyag alkatrészek zsugorodását.