Vállalati hírek

MOLD feldolgozása JCU MOLD-ban

2021-04-28

MOLD készítésfeldolgozás a JCU MOLD-ban


A penésztervet általában az alkatrész-készítő javasolja az öntött alkatrész alapján. Az öntőformát gyakran összegyűjtik, elemzik, megemésztik az eredeti adatokkal, megrajzolják a penészrajzot és az összeszerelési rajzot, lektorálják, áttekintik, nyomon követik, kiküldik és elkészítik az összes alkatrészt. A rajzolás, tesztelés és javítás, az adatok rendszerezése és az archiválás folyamata megvalósítja a penész gyártását és előállítását.


A penészgyártási és -feldolgozási technológia terápiájának és következetességének biztosítása, a feldolgozási technológia optimalizálása és a penészkészítés előrehaladásának javítása érdekében minden egyes penészgyár általában megfogalmazza a gyárnak megfelelő eljárási szabványokat. Ez a cikk referencia-szabványt nyújt, kezdve a kocsi motorgyártó iparától, és felsorol néhány fontosabb autopart-penész-folyamatot.


1. A technológus lefordítja a folyamatkártyát

A kézműves kártya összeállításakor a technikusoknak meg kell adniuk a feldolgozási tartalékot, a tartalék irányát, a keménységi követelményeket és a kézműves kártya részletes részében a figyelmet igénylő kérdéseket.

A folyamatkártya írásának elve: A pontosság és a minőség biztosításának előfeltétele, hogy a nagy hatékonyságú berendezések használata elsőbbséget élvezzen. A marógépek, CNC-k és darálók feldolgozási hatékonysága gyorsabb, mint a huzalvágás és az EDM, különösen az EDM legkisebb feldolgozási hatékonysága. A rajzon lévő méretek nem változtathatók meg tetszés szerint.

Megjegyzés: Az összes penész alapja elkészült a helyén, és a vízhűtési rendszert visszaadják a gyárba feldolgozásra.

Miután a penészalap visszatért a gyárba, a szerelőnek szüksége van:

1ã € Az A és B táblák referenciasíkjai felemelkednek és a referenciaszög megfelelő;

2ã € Az, hogy a vezetőoszlop és a vezetőhüvely nyitása és zárása sima-e;

3– € A szerszám alapcsavarjai és menetes furatai szabványosak-e;

4ã € Az alsó vezetőoszlop és a hátsó öltés sima-e;

5– € A sablon deformált vagy fekete.

Megjegyzés: Az A és B lapok piros oldalán durva 3 mm engedély van, a többi oldalt a helyén kell feldolgozni.

1. A feldolgozási tartalék elve

Hőkezelést igénylő munkadarabokhoz a hőkezelés előtt adjon 0,25 mm-es darálót az alakzat előkészítési méretének egyik oldalára;

CNC-megmunkálást igénylő penészmagok és lapkák esetében az egyik oldalon 0,2 mm-es margó van fenntartva;

A padlólapos marógép egyetlen oldalkimenete 0,3-0,5 mm a durva maráshoz. Ahhoz, hogy ezt a vágás után darálóval kell feldolgozni, az alkotó részt 0,05 mm-re kell fenntartani az egyik oldalon, és az alak nagyolásának az egyik oldalán 0,1 mm-es csiszolási tűréssel kell rendelkeznie;

4. A CNC befejezése és az elektromos impulzus után tükörrel kell csiszolni, az egyik oldalon 0,03 mm polírozási margót hagyva


1. Megmunkálási pontatlansági követelmények

A forma méretének gyártási pontosságának a 0,005 ï ½ ž0,02 mm tartományban kell lennie; a merőlegességnek a 0,01~0,02 mm tartományban kell lennie; a thaoaxialitásnak a 0,01~0,03 mm tartományban kell lennie; a mozgatható és rögzített öntőformák elválasztó felületének felső és alsó síkja. A párhuzamosságnak 0,01 ½ µ0,03 mm tartományban kell lennie.


A forma lezárása után a válaszfalak közötti hézag kisebb, mint az öntött műanyag túlfolyási értéke. A többi sablon illeszkedési felületének párhuzamosságának 0,01 ½ µ0,02 mm tartományban kell lennie; a rögzített alkatrész méretezési pontossága általában a 0,01 ½ 00,02 mm tartományban van; ha a kicsi magnak nincs követelménye a behelyezésre, vagy a mérete alig van hatással, akkor a kétoldalú 0,01 ½ 00,02 mm használható. A csúszó rész szabad illeszkedését általában H7 / e6, H7 / f7, H7 / g6.

 

Megjegyzés: Ha a tükör felületén függesztett lépcsők vannak, az illesztés nem lehet túl szoros. Ellenkező esetben, ha a betéteket elölről visszacsapják, a kopogáshoz használt eszközök könnyen károsíthatják a tükör felületét. Ha ez nem befolyásolja a termék méretét, választhat 0,01 ~ 0,02 mm hézagméret között.


1. A CNC elektróda eltávolításának elve

A penészüregmagoknak először szét kell bontaniuk a főtest elektródát, majd szét kell bontaniuk a többi fő elektródot, végül szét kell bontaniuk a részleges elektródákat; a rögzített formájú megjelenési elektródát egészében fel kell dolgozni, és azokon a helyeken, ahol a CNC nem tudja megtisztítani a sarkokat, huzalvágással tisztítsuk meg a sarkokat, hogy megkönnyítsük a rögzített formát. A megjelenési felület teljes, és nincs közös nyom az azonos dinamikus penészmélységgel rendelkező erősítő bordák, bordák és pillérek a lehető legnagyobb mértékben együtt dolgozhatók fel egy elektródán; a mélyebb bordákat kell behelyezni, és az elektródák oldalát külön kell lyukasztani. A szén felhalmozódásának megakadályozása elektromos impulzusok alatt; CNC-marás után ne próbálja drótvágni a mozgatható penészelektród sarkait. Szükség esetén szerelje szét az elektródát, vagy használja huzalvágást; a mozgatható forma vagy az oszlop bordái és bordáiHa az intervallum meghaladja a 35 mm-t, külön kell megtenni a réz megtakarítása érdekében.

 

A nagyelektród durva megmunkálásának szikrapozíciója 0,3 mm az egyik oldalon, a finom megmunkálási szikra pozíciója 0,15 mm az egyik oldalon; az általános elektróda durva megmunkálásának szikrapozíciója 0,2 mm egyoldalú, a finom megmunkálási szikra pozíciója pedig 0,1 mm egyoldalú; a kis elektróda durva megmunkálásának szikrahelyzete Az egyetlen oldal 0,15 mm, a befejező szikra helyzet pedig az egyetlen oldalon 0,07 mm.

1. CNCmegmunkálási elvek

A mag és betétek azon része, amelynek CNC-hez szükséges az érdesítés, a ráhagyás 0,2 mm az oldalsó oldalon, és a munkadarab CNC-befejezést igényel a hőkezelés után. Ha a termék megjelenése lehetővé teszi, a CNC a helyén befejezheti a penész üregmagját, és a CNC az előnyös. A feldolgozáshoz, ha az elektróda nem képes megfelelően feldolgozni, használjon elektromos impulzus-feldolgozást.


2. Az üreg és a mag feldolgozása

Anyag előkészítése.

Marógép feldolgozása: vízlyuk fúrása (a vízlyuk dugójának legmélyebb része és a vízszintes vízlyuk közötti távolság 3-4 mm), furatok menete, furatok fúrása és csapolása, csapszegek fúrása és visszafejtése, penészszám, nullaszög, függesztés Átadás

CNC-feldolgozás: Durva feldolgozás

Hőkezelés: A keménységet meg kell jelölni.

Csiszológép-feldolgozás: a hatoldalú négyzet csiszolása, és a formát a megfelelő keret méretének megfelelően őrlik (ha a forma magja egy darabból áll, akkor az alak mérete 0,03 mm - 0,05 mm, levonva a rajz méretét, ha az önálló mag két darab, akkor a két öntőmag össze van kapcsolva A külső méretek összege 0,03 mm-0,05 mm mínusz a rajz mérete) ⊠¥ 0,01, ⥠ˆ 0,01, a darálóval kialakítható részt le kell őrölni és meg kell formázni ;

6. Ha CNC-öntő formákra van szüksége, rendezze el a CNC-simítást, ha a thecavity betűtípusokkal és öntőformákkal rendelkezik, akkor gravírozás szükséges;

Drótvágás feldolgozása: középső huzalfeldolgozó betétfurat, ferde felső furat, gyűszűlyuk, fúvókafurat stb .;

Elektromos kisülési megmunkálás: egyszeri megmunkálás a rajzok és az impulzus utasítások szerint;

9 Polírozás: írja be a folyamatkártyára a polírozás érdességét és követelményeit, és jelölje a csiszolt területet a munkadarabon amarkerrel. Ha tükörfelületre van szükség, ha a ciklus túl késő, durván csiszolhatja az öntőformát, majd polírozhatja;

10 penész összeszerelése és tesztelése.


3. Maininsert feldolgozási technológia

Tartalék anyagok: A technológus meghatározza, hogy egy vagy több darabot dolgozzon-e fel együtt a munkadarab méretének és alakjának megfelelően. Ha több darabot dolgoznak fel együtt, a technológusnak feltérképeznie kell a munkadarab feldolgozási helyzetét;

2. Marógép-feldolgozás: A szerelő a munkadarab rajza vagy a technikus által készített rangsor szerint végzi a feldolgozást, fúrja a vízlyukat (a vízlyuk-dugó legmélyebb része és a vízszintes vízlyuk közötti távolság 3-4 mm), furatok menete, fúrás és menetes csavarok Lyuk, fúrja és dörzsölje meg a csap lyukat, készítse el az alakító vastagságot, a forma számát, az akasztót;

CNC megmunkálás: CNC durva megmunkálást igénylő munkadarabokhoz rendezze el a CNC durva megmunkálást;

Hőkezelési feldolgozás: jelezze a keménység követelményeit;

Csiszológép megmunkálása: a hatoldalas négyzet csiszolása, a daráló által kialakítható részt le kell őrölni és kialakítani;

CNC-kikészítést igénylő munkadarabokhoz rendezze el a CNC-simítást, ha a betétek betűtípussal és penészszámmal rendelkeznek, azokat gravírozni kell;

Drótvágás feldolgozása: középső huzalfeldolgozó betétfurat, ferde felső furat, gyűszűlyuk stb.;

Elektromos kisülési megmunkálás: egyszeri megmunkálás a rajzok és az impulzus utasítások szerint;

9 Polírozás: írja le a polírozás érdességét és követelményeit a folyamatkártyára, és jelölje meg a csiszolt területet a munkadarabon. Ha van egy tükörfelület-követelmény, például túl késő a ciklus, akkor a formát polírozhatja, majd polírozhatja;

10 penész összeszerelése és tesztelése.

4. Speciális alakú beszúrási technológia

Feldolgozás 1

1) Huzalvágás: a középhuzal vágásának mérete elvágva (A / B nézet), a húzófül, a vastagsági ráhagyási daráló és az alkotó rész érdes;

Csiszológép feldolgozása: köszörülés vastagsága, lejtése, alakítása

Elektromos kisülés megmunkálás

Polírozás.

2. feldolgozás

1) Huzalvágás feldolgozása: középső huzalvágási forma, furat, gyűszű furat, méretvágás (Cview), a függőasztal és az alkotórész megvastagodása;

Csiszológép feldolgozása: csiszolási magasság, függőasztal, dőlés, alakítás;

Elektromos kisülés megmunkálás

Polírozás.


5. Ferde felületű feldolgozási technológia

1) Huzalvágás: a középső drótvágás alakja, a fej hagyva őrölni és illeszkedni a behelyező felülethez, és a többi méretet kalibrálni kell, a húzólap vastagságát balra kell hagyni, és az I-nyílás nyitva van durva és a csiszológépre hagyva;

2ï ¼Csiszológép feldolgozása: köszörülés vastagsága, I alakú horony;

3ï ¼Összeszerelés

4ï¼impulzus

5ï ¼Polírozás

6ï ¼Marógép olajhorony


6. Az emelőülés megmunkálási technológiája

1ï ¼A felszerelő csíkokat készít: a magasságméretet 1,5 mm mindkét oldal számára fenntartják, a szélességméretet mindkét oldal számára 0,5 mm-re, a hosszirányt pedig 5 mm-re tartják mindkét oldalon, hogy megkönnyítsék a huzal vágását és rögzítését;

2ï ¼Marógép-feldolgozás: csavarlyukak fúrása és csapolása;

3ï ¼Hőkezelés feldolgozása;

4ï¼Gépi őrlés: hatoldalas négyzetek köszörülése és a szélességméret pontos köszörülése;

5ï ¼1,2 mm Wire cutting fast wire processing I-slots, pull tabs, thickness allowance grinder, height dimension is 1,2 mm;

6ï ¼Csiszológép feldolgozása: a daráló alakú, gyűszűlemezzel ellátott, magassági mérete 1 mm.



7. Brikettálási folyamat

1ï ¼Anyag-előkészítés.

2ï ¼Marógép-feldolgozás: csavarok fúrása furatokon keresztül, az alakító rész nagyolása (0,3-0,5 tartalék az egyik oldalon, daráló);

3ï ¼Grinding machine processing: grind the six-sided square, grind the shape and shape.


8. A zárblokk feldolgozási technológiája

1ï ¼Anyag-előkészítés.

2ï ¼Csiszológép-feldolgozás: őrölje meg a hatoldalas négyzetet, az alakja és mérete pedig pontos legyen;

3ï ¼Drótvágás feldolgozása; gyors huzalalakítás;

4ï¼Marógép-feldolgozás: csavarlyukak fúrása és csapolása.


9. A kidobólyuk megmunkálási elve

A marás megmunkálásával fúrással és dörzsöléssel dolgozzák fel a kidobó furatot process3 felett (beleértveΦ3, Φ4, Φ5 és Φ6); a ~ 3 vagy nem szabványos kidobócsap furatát huzalvágással dolgozzuk fel, és az alját elkerüljük.

10. A menetes furatok feldolgozásának elve

Ha mindenféle lyukat huzalvágással kell feldolgozni, amikor a belső fal kerülete nagyobb, mint Φ3 (beleértve Φ3-at is), drótfuratokat kell fúrni.

11. Ejektorpin feldolgozási technológia

A gyűszűvágó gép vágási hossza Φ2 vagy annál nagyobb a bal margócsiszoló, és a daráló feldolgozási hossza kiéleződik (a szerelő feldolgozza); a gyűszűvágó gép mérete Φ2 alatt a szabványnak megfelelő. A lapos gyűszű és a henger drótvágó csiszolót alkalmaznak, hogy a hosszat margóval vágják; a darálót úgy dolgozzák fel, hogy a hosszméretet pontosan ledarálják.